Die fuhrer+bachmann ag hat diesen Leitfaden erstellt, um Ihnen zu helfen, die Probleme, die vielleicht bei der Verwendung von Diamanttrennscheiben auftauchen, zu entdecken, zu erkennen und zu lösen.
Die häufigsten Probleme, denen wir begegnen, entstehen durch:
Die Segmente sind einseitig oder unrund abgenutzt
ungleichmässiger Segmentverschleiss
Die Segmente sind nur auf einer Seite abgenutzt, dadurch Verringerung des Freischnitts. Dieser Verschleiß wird gewöhnlich verursacht durch einen Rundlauffehler der Trennscheibe oder nicht genügend Wasser auf beiden Seiten der Trennscheibe.
Die Trennscheibe wurde unrund abgenutzt durch schlechte Maschinenlagerung, eine abgenutzte Schneidwelle, mangelnde Sauberkeit oder Beschädigung der Flanschoberflächen oder zu starke Abstumpfung der Segmente.
Überprüfen Sie die Einstellung der Rundlaufgenauigkeit an der Maschine. Reinigen Sie dasWassersystem und achten Sie darauf, dass das Wasser richtig auf die Vorderkante der Trennscheibenflansche trifft. Überprüfen Sie, ob
die Pumpe gleichmäßig und in ausreichender
Menge Wasser fördert.
Ersetzen Sie, wenn nötig, die Lager oder die abgenutzte Welle. Entfernen Sie nicht die Mitnehmerbolzen, wenn sie mit den
Trennscheibenflanschen geliefert werden.
Die Segmente sind einseitig oder unrund abgenutzt
übermässiger Segmentverschleiss
Die verwendete Trennscheibe eignet sich nicht für sehr abrasives Material (Beispiel:Trennscheibe für Fliesen wird für Betonblöcke verwendet).
Unzureichende Kühlung der Trennscheibe;dieses Problem wird oft festgestellt durch zu starke Abnutzung in der Mitte des Segments. (Anmerkung: in beiden oben genannten Fällen sind die Diamanten oft stark freigelegt).
Der Verschleiß wird beschleunigt, wenn die Trennscheibe ihr rundes Profil verloren hat; er kann verursacht werden durch abgenutzte Lager, eine ausgeschlagene Welle oder die Verwendung einer zu harten Trennscheibe für das zu schneidende Material.
Unzureichende Antriebsleistung durch falsche Keilriemenspannung, falsche Stromspannung oder falsche Drehzahl.
Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
Trennscheibe steht nicht senkrecht zum Material.
Drehzahl der Welle zu gering.
Wählen Sie aus der Empfehlungstabelle eine geeignete Trennscheibe aus oder fragen Sie Ihren Händler, der Ihnen eine Trennscheibe mit den geeigneten Spezifikationen angibt.
Reinigen Sie das Kühlwassersystem. Vergewissern Sie sich, dass die Wasserpumpe richtig funktioniert.
Lager und Welle überprüfen, bei Verschleiss
ersetzen, bevor eine neue Trennscheibe
eingesetzt wird.
Keilriemen nachspannen, abgenutzte Keilriemen ersetzen, Stromspannung überprüfen und
geeignete Stromquelle benutzen.
Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
Überprüfen Sie die Drehzahl der Antriebswelle und der Flansche, um eine korrekte Ausrichtung der Trennscheibe und der Maschine sicherzustellen
Überprüfen Sie die Drehzahl der Antriebswelle. Wechseln Sie nötigenfalls die Maschine oder ändern Sie die Drehzahl.
Soll man abgerissene Segmente reparieren
Segmentverlust
Das Material verrutscht beim Trennvorgang, die Segmente werden durch Verklemmen oder Verwinden abgerissen
Die Trennscheibe ist zu hart für das zu schneidende Material und hat durch übermäßige Polierung ausgerissene Segmente und Ermüdungserscheinungen zur Folge
Abgenutzte Flansche bieten nicht die erforderliche Fixierung der Trennscheibe, so dass die Trennscheibe sich verbiegt.
Höhenschlag der Trennscheibe (durch eine verschlissene Welle oder schlechte Spindellagerung) führt zum Bruch der Segmente
Segmentverlust verursacht durch Überhitzung. Überhitzung ist gewöhnlich leicht an der bläulichen Verfärbung des Stahlkerns zu erkennen, meist beschränkt auf den Bereich, wo das Segment verloren ging.
Das Segment wird beim Transport der Maschine oder beim Ansetzen plötzlichen, stoßartigen Belastungen ausgesetzt.
Halten Sie das Material beim Schneidvorgang gut fest.
Verwenden Sie eine Trennscheibe mit weicher Bindung. Nehmen Sie die Spezifikationstabelle für Trennscheiben zur Hilfe.
Ersetzen Sie beide Flansche.
Verschlissene Welle und /oder Spindellager ersetzen.
Kühlsystem auf Durchgängigkeit und Pumpenfunktion überprüfen. Beim Trockenschneiden geringere Schnitttiefen wählen und die Trennscheibe häufiger im Leerlauf abkühlen lassen.
Vermeiden Sie Schläge auf die Trennscheibe beim Transport; tauchen Sie die Trennscheibe langsam in das Material ein.
Niemals eine Trennscheibe mit gerissenem Kern verwenden.
gerissener Kern
Trennscheibe ist zu hart für das zu trennende Material.
Zu hoher Schneiddruck, ein Verklemmen oder Verwinden der Trennscheibe im Schnitt kann
die Scheibe krümmen oder biegen. Wenn der Stahlkern einer extremen Spannung oder einer Ermüdung des Metalls ausgesetzt ist, kann er
auf Dauer reißen.
Ein gerissener Kern kann die Folge von Überhitzung sein durch unzureichende Wasserzufuhr oder falsche Anwendung von
Trennscheiben beim Trockenschneiden.
Zu hohe Drehzahl.
Trennscheibe mit weicher Bindung einsetzen.
Der Anwender muss das Werkzeug mit gleichmäßigem Druck in das Material einführen
und ein Festklemmen sowie Richtungskorrekturen während des Trennvorganges vermeiden.
Achten Sie auf ausreichende Wasserzufuhr zur Kühlung der Diamanttrennscheiben beim Nassschneiden (beispielsweise 7 bis 18 Liter pro Minute für Fugenschneider). Beim Trockenschneiden für ausreichende Luftkühlung der Diamanttrennscheiben sorgen, um eine Überhitzung zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Drehzahl der Maschine,
eventuell eine andere Maschine oder
Trennscheibe verwenden.
Eine Verformung der gesamten Scheibe ist erkennbar
Verlust der Spannung
Die Trennscheibe ist auf einer schlecht ausgerichteten Maschine montiert.
Die Trennscheibe ist zu hart im Verhältnis zu dem zu schneidenden Material, wodurch der Stahlkern übermäßig beansprucht wird.
Das Verschieben des Materials verursacht eine Verformung der Trennscheibe, die sich verdreht oder verbiegt.
Die Anwendung von Flanschen, die zu klein sind oder nicht den gleichen Durchmesser haben, verursachen einen ungleichmäßigen Druck auf den Stahlkern.
Die Trennscheibe wird mit der falschen Drehzahl benutzt.
Die Trennscheibe ist nicht richtig auf der Spindel befestigt und verbiegt sich, wenn die Flansche festgezogen werden.
Der Stahlkern erhitzt sich durch Reibung aufgrund einer zu schnellen oder ungleichmäßigen Abnutzung des Schneidrandes
Korrigieren Sie die Ausrichtung der Maschine.
Verwenden Sie eine Trennscheibe, die sich für
das zu schneidende Material eignet (sehen Sie
in der Empfehlungstabelle nach oder fragen
Sie Ihren Händler).
Halten Sie das Material beim Schneiden gut fest.
Sorgen Sie dafür, dass die Flansche die richtige Größe und den gleichen Durchmesser haben.
Prüfen Sie mithilfe eines Drehzahlmessers, ob sich die Spindel mit der richtigen Drehzahl dreht. Diese Vorsichtsmaßnahme ist besonders wichtig bei Fugenschneider.
Halten Sie die Trennscheibe auf der Spindel fest, bis der Außenflansch und die Mutter fest angezogen sind.
Verwenden Sie eine Trennscheibe mit einem
größeren Freischnitt oder eine andere geeignete
Spezifikation für das zu schneidende Material.
Der Stahlkern wird schneller abgeschliffen als das Diamant-Segment
Unterschnitt
Dieser Verschleiß wird durch Trennen von hochabrasivem Material hervorgerufen. Im allgemeinen tritt dieser Verschleiß bei Material auf, das viel Sand enthält (siehe Abschnitt Segmentverlust).
Wenn bei Fugenschneider in einem Durchgang mehr als die Gesamtdicke des Materials
geschnitten wird, entweicht das Kühlwasser aus der Schnittfuge; dieses führt zu einer
Überhitzung der Trennscheibe
Diese abrasiven Schlämme müssen auf eine größere Fläche verteilt und vom kritischen Bereich des Segmentes entfernt werden. Oft reicht es aus, Schutzsegmente auf dem Stahlkern zu verwenden, um diese Bereiche zu verstärken und zu schützen, die ständig der Abrasivität unterliegen. Diese Schutzsegmente sind in den meisten Fällen zwar wirksam, doch sie gewähren keinen vollkommenen Schutz. Erhöhen Sie den Kühlwasserzufluß, um die Schlämme zu entfernen.
Stellen Sie die Schnitttiefe einige Millimeter geringer als die Gesamtdicke des Materials ein, damit das Wasser in der Schnittfuge bleibt.
Die Segmente nutzen sich im Radius asynchron ab.
Rundlauffehler / Werkzeug schneidet nicht
Die Bindung ist zu hart für das zu trennende Material. Die harte Bindung hält die Diamanten zu lange fest, die Trennscheibe wird stumpf und drückt. Anstatt zu schneiden entsteht hierdurch eine unrunde Abnutzung.
Die Verschleißrillen in der Antriebswelle werden durch eine nicht fest gespannte Trennscheibe verursacht. Die Trennscheibe ist nicht ausreichend befestigt und wandert auf der Schneidwelle, sobald die Säge eingeschaltet wird.
Verschleiß der Wellenlager führt zu Rundlauffehlern und unrunder Abnutzung der Trennscheibe. Häufige Ursache bei mangelnder
Lagerschmierung an Betonsägen.
Die Trennscheibe ist für das zu schneidende Material zu hart (z.B. Scheibe für Blöcke oder Universalscheibe für längeren Einsatz in harten Klinkern; Asphaltscheibe zum Schneiden in
armiertem Beton).
Unzureichende Antriebsleistung für ein korrektes Arbeiten der Trennscheibe (lose Keilriemen, zu niedrige Stromspannung, zu geringe Motorleistung).
Die Segmente weisen offenbar noch eine ausreichende Resthöhe auf, die Trennscheibe schneidet aber nicht mehr.
Die Segmente weisen offenbar noch eine ausreichende Resthöhe auf, die Trennscheibe schneidet aber nicht mehr.
Werkzeug wird stumpf durch zu hohe Drehzahl.
Werkzeug wird stumpf durch zu starken Druck auf das zu schneidende Material
Wählen Sie eine weichere Bindung, die sich schneller abnutzt und stumpfe Diamanten freigibt, damit neue, scharfe Schnittkanten
am Diamanten freigelegt werden
Ersetzen Sie die abgenutzte Schneidwelle.
Ersetzen Sie die Lager. Bei Verschleiß oder Fluchtungsfehler ist die Welle auszutauschen
Wählen Sie aus der Empfehlungstabelle eine geeignete Trennscheibe aus oder fragen Sie Ihren Händler oder den Hersteller, die Ihnen eine Scheibe mit den geeigneten Spezifikationen angeben.
Prüfen Sie Riemensitz, Stromspannung und Motorleistung
Trennscheibe durch einige Schnitte in abrasivem Material schärfen, bis wieder scharfe Diamanten freigelegt sind. Diese Vorsichtsmaßnahme kann von Zeit zu Zeit erforderlich sein; bei ständigem Abstumpfen ist die Scheibe wahrscheinlich zu hart für das zu schneidende Material.
Einige harte Scheibenspezifikationen für abrasives Material benötigen einen diamantfreien Fuß zur besseren Verbindung mit dem Stahlkern. Eine Trennscheibe, die bis zu diesem Bereich abgenutzt ist, ist normal verschlissen und muss ersetzt werden.
Passen Sie die Werkzeugspezifikation und den Scheibendurchmesser der Maschine an
Sorgen Sie für den richtigen Druck, um die Scheibe scharf zu halten, vermeiden Sie aber zu starken Druck.
Der Stahlkern überhitzt und verfärbt sich.
Überhitzte Trennscheibe
Unzureichende Kühlung
Verwendung der falschen Diamantscheibe für das zu schneidende Material.
Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
Ausreichende Wasserzufuhr und freien Durchfluss sichern. Trockenschnittscheiben mit geringeren Schnitttiefen (2–5 cm Tiefe) im Stufenschnitt benutzen. Trennscheibe alle 10 bis 15
Sekunden zum Abkühlen freilaufen lassen
Aus der Empfehlungstabelle eine geeignete Spezifikation wählen.
Verringern Sie die Vorschub geschwindigkeit.
